TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN

¿El acabado superficial y la rugosidad son la misma cosa?. Si. No. La rugosidad es una cuantificación del acabado superficial.

¿Cuales de las siguientes características de la textura de una superficie está provocada por las deformaciones de piezas y herramientas y las vibraciones durante el conformado así como tratamientos térmicos?. Orientación. Rugosidad. Defectos. Ondulación.

¿Cuál es la tolerancia de la cota del dibujo?. Cota superior-cota inferior. ......

¿Cuáles de las siguientes características de la textura de una superficie está provocada por las características del material y el proceso conformador?. Ondulación. Rugosidad. Orientación. Defecto.

¿Qué fenómeno es responsable de la aparición en la superficie de una pieza fabricada de la "capa alterada"?. La interacción con el medio ambiente. La aplicación de energía en los procesos de fabricación y tratamientos posteriores. La solidificación en el proceso original de fundición del material. La tensión superficial.

Cuando medimos la rugosidad de una superficie ¿Para qué se especifica la longitud de corte?. Para garantizar una muestra significativa. Para ayudar a escoger la clase de rugosímetro. Para anular el efecto de la ondulación. Para compensar los defectos de forma.

La textura de una superficie viene definida por... rugosidad, pigmentación, orientación y defectos. rugosidad, ondulación, orientación y defectos. rugosidad, ondulación, desviación y defectos. rugosidad, ondulación, apariencia y defectos.

La tecnología de superficie tiene que ver con:... la geometría, textura, integridad y la relación con los procesos de fabricación de las superficies de una pieza. la geometría, textura, integridad y reproducibilidad. la geometría, tamaño, integridad y la relación con los procesos de fabricación de las superficies de una pieza. la geometría, textura, normalización y la relación con los procesos de fabricación de las superficies de una pieza.

¿Qué se entiende por una superficie nominal de una pieza?. Las superficies que sirven de referencia a las cotas nominales de la pieza. Nada. Las superficies que dan nombre a la pieza por su geometría. Las superficies ideales que se deducen de los trazos en sus planos.

¿Qué es la dimensión nominal de una parte de una pieza?. La dimensión expresada junto a las tolerancias de fabricación. La dimensión que el diseñador querría que tuviese si se pudiese fabricar a la perfección. La dimensión del elemento recién fabricado. La dimensión expresada según las normas de acotación.

¿Cuales de las siguientes características de la textura de una superficie está provocada fundamentalmente por el proceso de mecanizado empleado en su fabricación?. Rugosidad. Defectos. Ondulación. Orientación.

¿Qué herramientas se usan en la inspección o verificación por atributos?. Instrumentos de medida. Calibres pasa no pasa. Patrones(estandares). Comparadores.

¿Cuáles de las siguientes sería una ventaja (v) y un inconveniente (i) de los instrumentos de agujas frente a las técnicas ópticas a la hora de medir rugosidades?. (v) Rapidez, (i) Valores menos fiables. (v) Valores más fiables, (i) lentitud. (v) Rapidez, (i) Contacto con la pieza a medir. (v) Valores más fiables, (i) Equipos más caros.

¿Cuál de los siguientes términos denota un proceso para comprobar cómo se ajusta una característica de un producto a sus especificaciones técnicas?. Calibración (uso de un calibre). Calibración. Medición. Inspección y verificación.

¿Cuál de los siguientes términos denota un proceso de cuantificación de una magnitud mediante su comparación con un patrón conocido?. Calibración. Calibración (uso de calibre). Inspección o verificación. Medición.

¿Cuál de los siguientes términos denota un proceso para comprobar si una magnitud de un producto está dentro de tolerancias de fabricación?. Calibración (uso de un calibre). Calibración. Medición. Inspección y verificación.

¿Qué herramientas se usan en la inspección o verificación por variables?. Instrumentos de medida. Calibres pasa no pasa. Comparadores. Patrones(estandares).

¿Qué es un calibrador maestro o patrón?. Una réplica física de una dimensión. Ninguno de las otras respuestas. Una réplica física de los límites de un intervalo de tolerancia. Un instrumento de medida muy preciso para calibrar otros instrumentos de medida.

Las faltas de (1) precisión y (2) veracidad o justeza se deben a errores (a) aleatorios y/o (b) sistemáticos. ¿Cuáles a cuáles?. (1)a (a) / (2) a (b). (1)a (a) / (2) a (a). (1)a (b) / (2) a (a). (1)a (b) / (2) a (b).

Si tenemos que medir un mensurando con una tolerancia de ±0.10 mm ¿Cuál debe ser la resolución de escala del instrumento de medida según Groover?. ±0.005 mm. ±0.010 mm. ±0.10 mm. ±0.001 mm.

¿Qué ventaja tiene verificar (inspeccionar) por variables frente a hacerlo por atributos?. Es más rápido. Es mas barato. Es mas seguro. Aporta información sobre el proceso de fabricación.

¿Qué ventaja tiene verificar (inspeccionar) por atributos frente a hacerlo por variables?. Es más rápido. Es más barato. Es más seguro. Aporta informaion sobre el porceso de fabricación.

¿Qué se mide con un reloj comparador?. Dimensiones angulares pequeñas. Variaciones angulares. Dimensiones muy pequeñas. Variaciones de longitud.

¿Qué relación hay entre la estabilidad y la deriva temporal (desviación) de un instrumento de medida?. La estabilidad es la capacidad de no sufrir deriva temporal. Ambos términos se refieren al mismo concepto de pérdida de calibración. Cada uno se refiere a una causa distinta de perdida de calibración. No están relacionados entre si.

¿Cuál es la temperatura normalizada para los laboratorios de metrología?. 10ºC. 15ºC. 25ºC. 20ºC.

¿Qué elementos auxiliares suele emplearse con la regla de senos?. Regla y cloques patrón. Regla y mesa de planitud. Regla y reloj comparador. Mesa de planitud y bloques de patrón.

¿Cuál de los siguientes términos denota un proceso para corregir la escala de un instrumento de medición?. Calibración (uso de un calibre). Calibración. Medición. Inspección y verificación.

Si un apilamiento de bloques patrón (bloques calibradores) ha de apoyarse sobre una superficie de referencia ¿qué elemento se emplea?. Una mesa de planitud (placa de superficie). Un nivelador de patrones. Los bloques patrones no se apoyan en superficies. Cualquier superficie lisa y limpia.

¿Cómo se consigue la eliminación del 100% de las piezas defectuosas en un proceso de fabricación?. Es imposible. Mediante la inspección al 100% manual. Mediante la inspección retroalimentada. Mediante la inspección al 100% automática.

¿De qué orden es la máxima resolución que se puede esperar de un pie de rey o calibre vernier?. 1 μm. 1mm. 0.01mm. 0.1mm.

¿Qué es un calibrador límite?. Una réplica física de una dimensión. Un instrumento de medida muy preciso para calibrar otros instrumentos de medida. Ninguno de las otras respuestas. Una réplica física de los límites de un intervalo de tolerancia.

Cuando se quiere materializar un ángulo con más precisión de 5' ¿qué se suele emplear?. Un transportador patrón. Una regla de seno. Un goniómetro. Un transportador con nonio o vernier.

Cuando estimamos la rugosidad de una superficie con patrones de rugosidad ¿qué tipo de sensor empleamos?. Un rayo óptico. Una aguja. Un condensador eléctrico. La uña.

¿Cuál es el objetivo de la verificación (inspección)?. Comprobar que la pieza fabricada cumple las expectativas de funcionamiento del producto. Comprobar que la pieza se ajusta al diseño y funciona como es esperado. Comprobar que la pieza fabricada cumple las especificaciones de diseño del producto. Comprobar que la pieza se ha terminado de fabricar.

Si acoplamos una lupa a la escala de una regla ¿cómo varían su resolución y sensibilidad?. La resolución es la misma, la sensibilidad aumenta. Ambas se quedan igual. Ambas aumentan. La sensibilidad es la misma y la resolución aumenta.

¿Cuál es el objetivo de la prueba de un producto fabricado?. Comprobar que la pieza se ajusta al diseño y funciona como es esperado. Comprobar que la pieza fabricada cumple las especificaciones de diseño del producto. Comprobar que la pieza fabricada cumple las expectativas de funcionamiento del producto. Comprobar que la pieza se ha terminado de fabricar.